Procesos

En Jacinto Pottery diseñamos piezas de cerámica de alta temperatura –sumamente resistentes-, para la  mesa y el hogar, con diseños atemporales, inspiradas en la naturaleza.

Nuestra producción es a mano, sin maquinaria, ni procesos industrializados, y por ello nuestros tiempos son largos y los lotes pequeños. Sin embargo, hacemos esto de manera intencional, ya con que consideramos que el valor que tiene una pieza que pasa por todos estos procesos manuales, personas involucradas, y tiempos de creación, da como resultado algo único e irrepetible.

Transparentar y comunicar estos procesos, es parte de nuestra misión, de revalorizar los objetos que consumimos en nuestro hogar, y meter un poco el freno al “fast-fashion”, con productos que cuentan una historia, de los que conozcamos su origen y puedan durar toda la vida.

1. PROTOTIPOS

El primer paso es crear el prototipo de cada pieza. Este lo hacemos de manera manual, según el concepto de la colección o edición. Es la parte más creativa del proceso, y nos damos libertad de hacer todas las piezas que queramos, para luego elegir cuales reproducir.

2. MOLDES

Con el prototipo se crean los moldes de producción de yeso cerámico, que servirán para poder repetir el mismo modelo.

3. VACIADOS

Los vaciados se hacen con la arcilla en estado líquido. Se debe colar la mezcla para que corra dentro del molde sin problema, y se espera un determinado tiempo, según el groso de la pared que se quiera. La mezcla se va secando en el interior y formando una pared. Posteriormente se vierte el líquido sobrante, se desmolda y se retiran las rebabas y se afinan detalles. 

4. SANCOCHO

Las piezas en crudo deben dejarse secar pos completo, idealmente bajo el sol, para que pierdan toda su humedad. Una vez secas, se meten a la primera quema de baja temperatura llamada “sancocho”..

5. BLOQUEO Y LIMPIEZA

Las piezas sancochadas se bloquean con látex o cera en las partes que no queremos que llegue el esmalte, y se limpian con una esponja húmeda para retirar el polvo.

6. ESMALTE

Este es el paso más complejo de todos, después de la creación del prototipo, y requiere de mucha dedicación. Los esmaltes deben preparase previamente con las fórmulas de cada uno y colarse un par de veces. Las piezas se pueden esmaltar de varias formas, pero el proceso que más usamos en Jacinto es por inmersión, que implica sumergir la pieza por completo durante unos segundos.

7. LIMPIAR, PULIR Y RETOCAR

El esmaltado deja varias imperfecciones que deben de trabajarse antes de entrar  a la quema de alta temperatura. Se debe retirar el látex, limpiar la base de la pieza y goteos no intencionales, rellenar cualquier “huequito” sin esmalte, y pulir los excesos. 

8. QUEMA DE ALTA

El paso final es la quema de alta temperatura, aproximadamente entre 1220º y 1250º grados. En esta quema los materiales y componentes químicos del esmalte se funden y crean resultados inigualables con el calor del horno.